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压铸模具常见问题：
1)．裂痕：
原因：
1．收缩应力．
2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．压铸模具
8．检查合金成分．
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
2)．气孔：
原因：
1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．压铸模具
改善方法：
1．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
2．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
3．使用真空．
4．适当的慢速．
5．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3)．冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．压铸模具
9．加真空裝置可能有用．
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